Гидравлическая пульпировочная машина для кухонных отходов

Обзор продукта

Гидравлическая пульпировочная машина для кухонных отходов является ключевым оборудованием для измельчения, пульпирования и гомогенизации в системе переработки кухонных отходов; она специально разработана для обработки отсортированных органических материалов, таких как пищевые отходы и кухонные остатки. Устройство приводится в действие преобразователем частоты мощностью 55 кВт и благодаря высокоскоростному вращению режущего узла и неподвижного диска создает эффект сдвига, измельчения и турбулентности, что позволяет измельчить и переработать материал в однородную суспензию с отличной текучестью, которая напрямую подается на последующие стадии — разделение масла и воды, анаэробное брожение, биохимическую обработку и другие процессы. Таким образом, достигается интегрированная работа по измельчению‑пульпированию‑транспортировке, что значительно упрощает технологический процесс и повышает эффективность предварительной обработки кухонных отходов.

Конструкция оборудования

Полный комплект гидравлической пульпировочной машины включает входной патрубок, камеру пульпирования, главный вал с режущим узлом, систему подачи воды, приводную систему, различные выходные патрубки, раму‑основание, а также сопутствующий резервуар для хранения пульпы и электрическую систему управления. После того как материал поступает в камеру из upstream‑оборудования для сортировки и транспортировки, система подачи воды обеспечивает технологическое водоснабжение; приводная система оснащена преобразователем частоты мощностью 55 кВт, который через клиновый ремень приводит в движение главный вал, заставляя сплавленный стальной режущий узел и неподвижный диск работать совместно, осуществляя измельчение, шлифование и пульпирование материала. Сопутствующий резервуар для пульпы объемом не менее 1,5 м³ и шнековый насос позволяют стабильно транспортировать полученную суспензию на следующую стадию, обеспечивая непрерывную работу производственной линии.

Технический принцип

После сортировки кухонные отходы под действием потока воды попадают в камеру пульпирования; преобразователь частоты приводит в движение быстро вращающийся режущий узел на главном валу, который вместе с неподвижным диском создает комплексное воздействие сильного сдвига, измельчения и гидравлической турбулентности, в результате чего твердые частицы быстро разрезаются, дробятся и измельчаются до мелких фракций. После тщательного смешивания материала с технологической водой он проходит через конусный ситовой диск из нержавеющей стали 304, образуя однородную суспензию с мелкими частицами и хорошей текучестью. Квалифицированная суспензия выводится через нижний выходной патрубок и направляется в резервуар для хранения, тогда как крупные примеси отводятся через наклонный боковой выход для отходов, обеспечивая эффективное разделение материала и примесей. Оборудование также оснащено接口ем обратной промывки, позволяющим периодически промывать камеру, предотвращая образование отложений и обеспечивая долговременную стабильную работу устройства, что действительно реализует интегрированную работу по измельчению‑пульпированию‑транспортировке; полученная суспензия может быть непосредственно использована в таких последующих процессах, как разделение масла и воды, анаэробное брожение и другие.

Основные преимущества

1. Интегрированная работа по измельчению‑пульпированию‑гомогенизации: одно устройство способно выполнить весь цикл — срезание, измельчение, шлифование и пульпирование, — выдавая однородную, тонкоизмельченную суспензию, соответствующую строгим требованиям к форме исходного материала для анаэробного брожения и разделения масла и воды; отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании позволяет упростить технологический процесс.
2. Регулируемая приводная система с преобразователем частоты: установленный 55‑кВт преобразователь частоты позволяет плавно регулировать скорость вращения в зависимости от свойств материала и объема подачи, адаптируясь к различным типам кухонных отходов и колебаниям производительности, что гарантирует стабильность результатов пульпирования.
3. Износостойкая и коррозионностойкая конструкция: режущий диск изготовлен из сплавленной стали, ситовой диск выполнен из нержавеющей стали 304, корпус изготовлен из стали 16Mn; в сочетании с коррозионностойкими и термостойкими уплотнительными кольцами устройство способно работать с кухонными отходами, содержащими высокое содержание солей и жиров, эффективно продлевая срок службы оборудования и снижая частоту замены запасных частей.
4. Многофункциональные интерфейсы: наличие отдельного выхода для отходов позволяет отделить нераздробленные примеси, предотвращая попадание твердых частиц в последующие стадии; нижний выход для суспензии обеспечивает стабильную подачу; встроенный интерфейс обратной промывки DN25 облегчает очистку камеры, уменьшая отложения и снижая сложность обслуживания.
5. Полноценный комплект для хранения и транспортировки: встроенный резервуар для пульпы объемом не менее 1,5 м³ и шнековый насос позволяют сгладить колебания подачи, стабильно подавая суспензию на следующую стадию, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии и предотвращая сбои в последующих процессах из‑за нестабильной подачи.
6. Полноценная система эксплуатации и технического обслуживания: разработаны четкие процедуры настройки при холостом и загруженном режиме работы; предусмотрены полные планы ежедневного, еженедельного, ежемесячного, ежеквартального и годового обслуживания; также имеются подробные руководства по выявлению неисправностей и их устранению, что помогает обслуживающему персоналу оперативно решать проблемы и сокращать время простоев из‑за поломок.
7. Полноценные правила безопасной эксплуатации: установлены стандартные процедуры включения, работы, остановки и аварийной остановки; четко определены меры безопасности, такие как отключение электроэнергии и установка табличек при проведении ремонтных работ, что эффективно снижает риски во время эксплуатации и обеспечивает безопасность операторов и самого оборудования.

Основная ценность продукта

1. Стабильная работа последующих процессов: однородная структура суспензии и контролируемый размер отверстий ситового диска (6–8 мм) существенно снижают вероятность засорения реакторов анаэробного брожения и оборудования для разделения масла и воды, уменьшают количество случаев остановки для прочистки и повышают общую эффективность системы переработки.
2. Долговечность оборудования и снижение расходов на запасные части: сплавленный стальной режущий диск, ситовой диск из нержавеющей стали 304 в сочетании с коррозионностойкими уплотнительными кольцами позволяют работать с кухонными отходами, богатыми солями и жирами, продлевая срок службы изнашиваемых деталей и снижая затраты на закупку и замену запасных частей.
3. Упрощение технологического процесса: одно устройство выполняет весь цикл — измельчение, шлифование и пульпирование, — что уменьшает количество необходимого оборудования, экономит площадь цеха и снижает затраты на закупку оборудования и подготовку территории.
4. Автоматическое разделение примесей: отдельный выход для отходов позволяет сразу удалить нераздробленные твердые частицы, предотвращая их попадание в последующие стадии и защищая оборудование, такое как шнековые насосы и реакторы, от повреждений.
5. Стандартизация эксплуатации и снижение простоев из‑за поломок: полноценные инструкции по эксплуатации, поэтапные планы технического обслуживания и руководства по устранению неисправностей понижают порог технической подготовки обслуживающего персонала, позволяя оперативно выявлять и решать проблемы, сокращая время внеплановых простоев и обеспечивая непрерывную работу производственной линии.
6. Стабильная подача благодаря резервуару: встроенный резервуар объемом не менее 1,5 м³ и шнековый насос позволяют сгладить колебания подачи, обеспечивая стабильную подачу суспензии на следующую стадию и предотвращая сбои в последующих процессах из‑за нестабильной подачи.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для центров по утилизации кухонных отходов, предприятий по переработке твердых отходов и охране окружающей среды, коммунальных служб, пищевых заводов, проектов по утилизации отходов на рынках, а также для владельцев проектов по переработке органических твердых отходов, предусматривающих анаэробное брожение и разделение масла и воды, предоставляя им эффективное и стабильное решение для предварительной обработки кухонных отходов путем пульпирования.

Сферы применения

1. В рамках проектов по переработке кухонных отходов — на этапе предварительной обработки после сортировки материала, когда необходимо подготовить суспензию для анаэробного брожения и разделения масла и воды, обеспечивая стабильную работу последующих процессов.
2. Для измельчения, шлифования и пульпирования органических материалов, таких как остатки овощей на рынке или отходы пищевой промышленности, превращая эти материалы в однородную суспензию, пригодную для дальнейшей обработки.
3. В рамках проектов по централизованной утилизации кухонных отходов — в качестве ключевого оборудования на начальном этапе системы анаэробного брожения, обеспечивая требуемый состав исходного материала и повышая эффективность и качество процесса анаэробного брожения.

Решение отраслевых проблем

1. В ответ на недостатки традиционных измельчителей, которые лишь простым образом измельчают материал, оставляя неравномерный размер частиц и плохую текучесть суспензии, при этом крупные фрагменты легко засоряют последующие реакторы анаэробного брожения и оборудование для разделения масла и воды, данное оборудование благодаря интегрированному процессу измельчения‑пульпирования вырабатывает однородную суспензию с хорошей текучестью, эффективно снижая риск засорения последующего оборудования.
2. В связи с высоким содержанием солей и жиров в кухонных отходах, когда обычные режущие диски и ситовые диски подвержены коррозии и износу, а уплотнительные кольца быстро разрушаются и протекают, это оборудование использует сплавленный стальной режущий диск, ситовой диск из нержавеющей стали 304 и коррозионностойкие уплотнительные кольца, адаптируясь к условиям с высоким содержанием солей и жиров и продлевая срок службы оборудования.
3. В ответ на ситуацию, когда измельчение и пульпирование выполняются на нескольких устройствах, что удлиняет технологический процесс, увеличивает занимаемую площадь и повышает стоимость проекта, данное оборудование реализует интегрированную работу по измельчению‑пульпированию‑транспортировке, сокращая количество необходимого оборудования и экономя площадь и затраты на закупку.
4. В ответ на склонность внутренней камеры пульпирования к образованию отложений и отсутствие интерфейса для промывки, что усложняет очистку, это оборудование оснащено интерфейсом обратной промывки DN25, позволяющим периодически промывать камеру, уменьшая отложения и облегчая уборку.
5. В ответ на отсутствие стандартизированных инструкций по эксплуатации и обслуживанию, что приводит к ошибкам в работе и недостаточному уходу, вызывая перегрузки, сильные вибрации, перегрев подшипников и другие неисправности, это оборудование оснащено полноценной системой эксплуатации и технического обслуживания, а также правилами безопасной эксплуатации, что снижает порог технической подготовки обслуживающего персонала и уменьшает число поломок.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие последующие процессы могут напрямую использовать суспензию, полученную гидравлической пульпировочной машиной для кухонных отходов?
A: Однородная суспензия может быть непосредственно использована в таких последующих процессах, как разделение масла и воды, анаэробное брожение, биохимическая обработка и других, полностью удовлетворяя требованиям каждого процесса к форме исходного материала.
Q2: Из каких материалов изготовлены режущий диск и ситовой диск оборудования, и можно ли их использовать для кухонных отходов с высоким содержанием солей и жиров?
A: Режущий диск изготовлен из сплавленной стали, ситовой диск выполнен из нержавеющей стали 304; в сочетании с коррозионностойкими и термостойкими уплотнительными кольцами они полностью подходят для работы с кухонными отходами, богатыми солями и жирами.
Q3: Как оборудование справляется с крупными примесями, которые невозможно измельчить?
A: Оборудование оснащено отдельным наклонным боковым выходом для отходов; крупные примеси выводятся через этот выход, предотвращая их попадание в последующие процессы и повреждение оборудования.
Q4: Есть ли у оборудования функция самоочистки?
A: Оборудование оснащено интерфейсом обратной промывки DN25, который позволяет периодически промывать камеру, уменьшая отложения и поддерживая чистоту внутри устройства.
Q5: Можно ли регулировать скорость вращения приводной системы оборудования?
A: Оборудование оснащено преобразователем частоты мощностью 55 кВт; скорость вращения может плавно регулироваться в зависимости от свойств материала и объема подачи, адаптируясь к различным условиям эксплуатации.